ریخته گری آهن معمولاً از طریق فرآیند ریخته گری شن و ماسه تولید می شود.ریخته گری شن و ماسه به عنوان یک فناوری به عنوان روشی ارجح برای تولید قطعات شکلی با وزن کمتر از یک پوند تا قطعات بسیار بزرگ انتخاب شده است.این فرآیند همه کاره و مقرون به صرفه است، حتی برای اجراهای کم حجم به دلیل هزینه ابزار.تقریباً هر پیکربندی قطعه ای که می تواند با استفاده از فرآیند ریخته گری دیگر ایجاد شود، می تواند به یک الگو کاهش یابد و به عنوان ریخته گری شن و ماسه ایجاد شود.چدن یک آلیاژ آهنی از آهن، کربن و سیلیکون است.با محتوای کربن 2.1 تا 4.5 درصد و سیلیکون در حدود 2.2 درصد و مقدار کمی گوگرد، منگنز و فسفر.

ریخته گری آهن یکی از قدیمی ترین روش های ریخته گری در جهان است.چدن را مذاب می کنند و در قالب ها یا قالب ها ریخته می کنند تا بخشی از محصولات به اندازه و شکل دلخواه ساخته شود.چدن را می توان در طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار داد.در فرآیند ساخت چدن، عناصر آلیاژی نوع چدن را تعیین می کنند.در مقایسه با ریخته گری فولاد، ریخته گری آهن دارای طیف وسیع تری از مزایای خواص آن است.انواع اصلی چدن خاکستری، شکل پذیر، گرافیت فشرده، سفید، چکش خوار، مقاوم در برابر سایش و آستنیتی است.

کاربردهای معمولی برای ریخته گری آهن:

- ریخته گری مهندسی

- کارخانه و تجهیزات مهندسی سنگین

– سازندگان تجهیزات اصلی

- بخش پتروشیمی و تولید نفت

- کاربردهای هوافضا

- ساخت و ساز حمل و نقل

- زیرساخت های حمل و نقل و سهام راه آهن

- معادن، استخراج معادن و مواد معدنی

- بخش انرژی و تولید برق

- برنامه های کاربردی هیدرو

- تولید کنندگان پمپ و شیر

- کارخانه های نورد و تولید فولاد

– ریخته گری مهندسی ویژه چدن

- ریخته گری های معماری

- ریخته گری های تزئینی

رایج ترین روش های قالب گیری برای قطعات چدنی عبارتند از قالب گیری با ماسه سبز، قالب گیری پوسته ای، قالب گیری با ماسه رزینی و روش فوم گم شده.

با پیشرفت زیاد در سال های گذشته، تمام تولیدات ما به صورت نسبتاً اتوماتیک با خطوط قالب گیری مانند خطوط قالب گیری عمودی یا افقی، دستگاه ریختن اتوماتیک معرفی شده است.