فرآیند پوشش سطح شامل پوشش پودری، آبکاری الکتریکی، آنودایز، گالوانیزه گرم، آبکاری الکترونیکل، رنگ آمیزی و غیره با توجه به نیاز مشتری است.عملکرد عملیات سطح در تلاش برای جلوگیری از خوردگی یا به سادگی بهبود ظاهر است.علاوه بر این، برخی از این درمان ها همچنین خواص مکانیکی یا الکتریکی بهبود یافته ای را ارائه می دهند که به عملکرد کلی قطعه کمک می کند.

پوشش پودری یا پاشش– در این نوع عملیات، قطعات فلزی باید از قبل تا دمای لازم گرم شده و سپس قطعه در بستر سیال فرو برود یا پودر روی قطعه پاشیده شود.با پس کیورینگ، این به خاصیت خاص پودر بستگی دارد.
پودر مورد استفاده به طور معمول مواد رزین اپوکسی یا ریلسان است.

آبکاری– این فرآیند یک پوشش فلزی نازک بر روی بستر ایجاد می کند.فرآیند آبکاری یک جریان الکتریکی با بار مثبت را از طریق محلولی حاوی یون‌های فلزی محلول و یک جریان الکتریکی با بار منفی از طریق قسمت فلزی مورد آبکاری عبور می‌دهد.فلزات رایج مورد استفاده برای آبکاری عبارتند از کادمیم، کروم، مس، طلا، نیکل، نقره، قلع و روی.تقریباً هر فلز پایه ای که رسانای الکتریسیته است را می توان برای افزایش عملکرد آن آبکاری کرد.

درمان شیمیایی- این روش شامل فرآیندهایی است که با استفاده از یک واکنش شیمیایی لایه های نازکی از سولفید و اکسید ایجاد می کند.کاربردهای معمولی برای رنگ آمیزی فلزات، محافظت در برابر خوردگی و پرایمینگ سطوحی که قرار است رنگ آمیزی شوند می باشد.اکسید سیاه یک تصفیه سطح بسیار رایج برای قطعات فولادی است و از "غیرفعال سازی" برای حذف آهن آزاد از سطح قطعات فولادی ضد زنگ استفاده می شود.

اکسیداسیون آندی– این نوع عملیات سطحی معمولاً برای فلزات سبک مانند آلومینیوم و تیتانیوم استفاده می شود.این لایه‌های اکسیدی با الکترولیز تشکیل می‌شوند و از آنجایی که متخلخل هستند، مواد رنگ‌زا و رنگ‌آمیزی اغلب برای بهبود زیبایی ظاهری مشخص می‌شوند.آندایزاسیون یک روش بسیار رایج سطحی است که از خوردگی قطعات آلومینیومی جلوگیری می کند.اگر مقاومت به سایش نیز مطلوب باشد، مهندسان می‌توانند نسخه‌ای از این روش را تعیین کنند که پوشش سرامیکی نسبتاً ضخیم، بسیار سخت و سختی را بر روی سطح قطعه تشکیل دهد.

غوطه وری داغ- این فرآیند مستلزم فرو بردن قطعه در قلع محلول، سرب، روی، آلومینیوم یا لحیم کاری است تا یک لایه فلزی سطحی تشکیل شود.گالوانیزه گرم فرآیند فرو بردن فولاد در ظرفی حاوی روی مذاب است.ریل‌های محافظ در جاده‌ها که برای مقاومت در برابر خوردگی در محیط‌های شدید استفاده می‌شوند، معمولاً با این عملیات سطح پردازش می‌شوند.

رنگ آمیزی– رنگ آمیزی سطح معمولاً توسط مهندسان برای افزایش ظاهر قطعه و مقاومت در برابر خوردگی مشخص می شود.روش‌های رنگ‌آمیزی با اسپری، رنگ‌آمیزی الکترواستاتیک، غوطه‌وری، برس زدن و رنگ‌آمیزی پودری از رایج‌ترین تکنیک‌هایی هستند که برای اعمال رنگ بر روی سطح قطعه مورد استفاده قرار می‌گیرند.انواع مختلفی از فرمولاسیون رنگ برای محافظت از قطعات فلزی در طیف وسیعی از محیط های فیزیکی وجود دارد.صنعت خودرو، فرآیند رنگ‌آمیزی خودروها و کامیون‌ها را خودکار کرده است، از هزاران بازو روبات استفاده می‌کند و نتایج بسیار منسجمی را تولید می‌کند.